118 102
19 278
Jako Manufacturing Engineer zorientowany na Operational Excellence, będziesz kluczową postacią w procesie budowania efektywności naszego nowego zakładu w Lublinie. To rola dla inżyniera-praktyka, który nie boi się wyjść na halę produkcyjną, aby wspólnie z zespołem identyfikować straty procesowe i wdrażać realne usprawnienia.
Twoim głównym celem będzie transfer narzędzi Lean (takich jak 5S, SMED czy VSM) z teorii do codziennej praktyki produkcyjnej. Nie szukamy teoretyka strategii, lecz osoby, która potrafi przeanalizować dane, wyeliminować czynności niedodające wartości i skutecznie przeprowadzić zmianę w procesie. Pracując w środowisku greenfield, otrzymasz unikalną szansę na współtworzenie standardów pracy i kultury ciągłego doskonalenia od samego początku.
Wykształcenie techniczne: Inżynier (mechanika, budowa maszyn, zarządzanie produkcją lub pokrewne).
Doświadczenie produkcyjne: Minimum 2–3 lata pracy w środowisku produkcyjnym (mile widziana branża automotive lub elektroniczna).
Narzędziownik Lean: Praktyczna znajomość VSM, SMED i 5S – szukamy osoby, która potrafi wdrożyć te narzędzia na hali.
Komunikatywny angielski: Pozwalający na swobodne czytanie dokumentacji technicznej i podstawową komunikację wewnątrz grupy.
Chęć do pracy blisko procesu i ludzi, nastawienie na realne usprawnienia, a nie tylko raportowanie.
Umiejętność analitycznego myślenia: Sprawne wyciąganie wniosków z liczb i codziennych obserwacji na produkcji.
Agencja zatrudnienia – nr wpisu 47
ta oferta pracy przeznaczona jest dla osób powyżej 18 roku życia
Stabilne zatrudnienie: Umowa o pracę
Projekt Greenfield: Unikalna szansa na naukę i rozwój przy budowie procesów od zera.
Realny wpływ: Możliwość szybkiego wdrażania własnych pomysłów usprawniających pracę.
Pakiet benefitów: Prywatna opieka medyczna, karta sportowa, ubezpieczenie grupowe oraz dofinansowanie do nauki języków.
Perspektywy: Możliwość awansu w miarę rozbudowy struktur lokalnego zakładu.
Nowoczesne standardy: Praca w czystym i zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym.
Optymalizacja procesów w praktyce: Identyfikacja marnotrawstw (Muda) bezpośrednio na linii produkcyjnej oraz wdrażanie rozwiązań zwiększających wydajność.
Analiza danych produkcyjnych: Monitorowanie wskaźników OEE, analiza przestojów i proponowanie konkretnych działań naprawczych.
Warsztaty Lean: Prowadzenie działań z zakresu 5S, SMED oraz standaryzacji pracy wspólnie z zespołami produkcyjnymi.
Rozwiązywanie problemów (Problem Solving): Wykorzystywanie narzędzi takich jak 5Why czy Ishikawa do eliminacji przyczyn źródłowych błędów jakościowych i technicznych.
Wsparcie uruchomień: Udział w projektowaniu layoutu i przepływu materiałów w ramach rozwoju nowego zakładu.