ZAKRES OBOWIĄZKÓW:
• Wiedza na temat procesu odlewania aluminium i procesu obróbki cieplnej aluminium
• Wiedza w zakresie budowy maszyn odlewniczych
• Wiedza na temat oprogramowania do symulacji wtrysku aluminium
• Tworzenie i utrzymywanie instrukcji stanowiskowych
• Opracowywanie procesów formowania i ich walidacja w celu uzyskania wysokiej jakości detali
• Zbieranie i analizowanie danych dotyczących poszczególnych procesów w celu identyfikacji i poprawy ich funkcjonowania
• Monitorowanie i redukcja zmienności procesu oraz rozwiązywanie problemów przy użyciu statystycznej kontroli procesu
• Korzystanie z Lean Manufacturing i innych technik w celu analizy danych procesu
• Optymalizacja procesów produkcyjnych w celu zapewnienia bezpieczeństwa przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności
• Opracowywanie layoutów, w tym przepływu materiałów, redukcji odpadów i ergonomii, przy użyciu najlepszych praktyk Lean Manufacturing
• Wspieranie działów technicznych poprzez szkolenia w zakresie praktyk odlewania aluminium
• Udział w opracowywaniu i utrzymywaniu FMEA i planów kontroli
• Wsparcie i pomoc zespołowi utrzymania ruchu w rozwiązywaniu trudnych awarii
• Tytuł licencjata z inżynierii: metalurgia, odlewnictwo, inżynieria procesów odlewniczych, zarządzanie odlewnictwem.
• 3 lata lub więcej doświadczenia w procesie odlewania (preferowane: proces odlewania aluminium pod wysokim ciśnieniem i obróbka cieplna)
• Wiedza praktyczna i doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego i urządzeń pomocniczych
• Wiedza praktyczna na temat szerokiej materiałów aluminiowych i ich właściwości
• Narzędzia do oceny jakości i rozwiązywania problemów (Poka-Yoke, 5 WHY, analiza Pareto, diagram Ichikawy, metoda A3)
• Narzędzia ciągłego doskonalenia (PDCA, Kaikaku, Kaizen)
• Analiza przyczynowo-skutkowa wad (FMEA)
• Zaawansowane planowanie jakości produktu (APQP)
• Znajomość procesu zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP)
• Znajomość pojęć dot. przepływu (mapowanie strumienia wartości - VSM, przepływ jednej sztuki, czas zegarowy, system Push and Pull, Kanban)
• Metodologia określania wskaźników zdolności procesu i maszyny (Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk)
• Zaangażowanie i chęć podróżowania służbowo w kraju i za granicą